หลัก PDCA กลยุทธ์การบริหารความปลอดภัย ในองค์กร

by pam
6 views

การบริหารความปลอดภัยในการทำงานเป็นหัวใจสำคัญในการลดอุบัติเหตุและป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในสถานประกอบกิจการ หนึ่งในแนวทางที่ได้รับการยอมรับในระดับสากล คือหลัก PDCA (Plan-Do-Check-Act) ซึ่งเป็นวงจรบริหารคุณภาพที่สามารถนำมาใช้ปรับปรุงระบบความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง

PDCA เป็นเครื่องมือที่ใช้ในการปรับปรุงคุณภาพ กระบวนการทำงาน และการแก้ปัญหาในทุกภาคส่วนขององค์กร ไม่ว่าจะเป็นการผลิต การบริหาร หรือการบริการ โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างมาตรฐานที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการ PDCA ในการบริหารความปลอดภัย

PDCA (Plan-Do-Check-Act) คือ วงจรบริหารงานคุณภาพที่ใช้ในการปรับปรุงและพัฒนากระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่อง เป็นแนวคิดบริหารที่พัฒนาโดย Dr. W. Edwards Deming ซึ่งใช้ในการปรับปรุงคุณภาพและความปลอดภัยอย่างเป็นระบบ โดยแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอนหลัก ได้แก่:

กระบวนการ PDCA

1. P = Plan (วางแผน)

ขั้นตอนแรกของ PDCA คือการกำหนดแนวทางและแผนงานด้านความปลอดภัย ซึ่งประกอบด้วย:

  • ระบุอันตราย (Hazard Identification): จป. เทคนิค ควรวิเคราะห์อันตรายที่อาจเกิดขึ้นในพื้นที่ทำงาน เช่น อันตรายทางกายภาพ เคมี ชีวภาพ และการยศาสตร์
  • ประเมินความเสี่ยง (Risk Assessment): ใช้หลักการประเมินความเสี่ยงโดยคำนึงถึงโอกาสเกิดเหตุและผลกระทบ
  • กำหนดมาตรการควบคุมความเสี่ยง: เช่น การออกแบบมาตรการทางวิศวกรรม (Engineering Controls) มาตรการทางปกครอง (Administrative Controls) และการใช้ PPE
  • กำหนดแผนอบรมและฝึกซ้อม: เพื่อให้พนักงานมีความรู้ด้านความปลอดภัย เช่น การใช้เครื่องมือ เครื่องจักร และการรับมือเหตุฉุกเฉิน

2. D = Do (ปฏิบัติการ)

ขั้นตอนนี้เป็นการนำแผนที่กำหนดไว้มาปฏิบัติจริง ซึ่ง จป. เทคนิค ควรดำเนินการดังนี้:

  • จัดอบรมและให้ความรู้ด้านความปลอดภัยแก่พนักงาน
  • ติดตั้งอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ป้ายเตือน สัญญาณแจ้งเตือน เครื่องป้องกันอันตราย
  • ใช้มาตรการป้องกันอุบัติเหตุ เช่น การจัดทำแนวทางปฏิบัติงานที่ปลอดภัย (Safe Work Procedures: SWP)
  • ตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องมือให้พร้อมใช้งาน

3. C = Check (ตรวจสอบและติดตามผล)

การตรวจสอบเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินผลการดำเนินงาน จป. เทคนิค ควรทำดังนี้:

  • ตรวจสอบสถานที่ทำงานประจำวัน (Daily Inspection)
  • ตรวจติดตามภายใน (Internal Audit) และการประเมินตนเอง (Self-Assessment)
  • บันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลอุบัติเหตุและเหตุการณ์ใกล้เคียง (Near Miss Analysis)
  • รับฟังข้อเสนอแนะจากพนักงานเกี่ยวกับปัญหาความปลอดภัย

4. A = Act (ปรับปรุงและพัฒนา)

เมื่อระบุจุดบกพร่องหรือข้อผิดพลาดจากขั้นตอน Check แล้วต่อไปเราก็จะดำเนินการต่อด้วยการปรับปรุงให้ดีขึ้น ไม่ว่าจะเป็น

  • ปรับปรุงมาตรการความปลอดภัย เช่น เปลี่ยนแปลงขั้นตอนการทำงาน หรือเพิ่มมาตรการควบคุมความเสี่ยง
  • ทบทวนนโยบายและแผนการบริหารความปลอดภัยให้เหมาะสม กับสถานการณ์ปัจจุบัน
  • นำข้อมูลที่ได้จากการตรวจสอบไปใช้ เป็นแนวทางในการพัฒนาแผนงานในรอบถัดไป

การประยุกต์ใช้ PDCA ในองค์กร

การประยุกต์ใช้ PDCA ในการบริหารความปลอดภัยในองค์กร

จป. เทคนิค จำเป็นต้องใช้หลัก PDCA (Plan-Do-Check-Act) ในการทำงานเพื่อให้กระบวนการด้านความปลอดภัยในสถานประกอบกิจการเป็นระบบ มีประสิทธิภาพ และสามารถพัฒนาได้อย่างต่อเนื่อง

1. ช่วยจัดทำแผนความปลอดภัยประจำปี

องค์กรควรมีแผนความปลอดภัยที่ระบุเป้าหมายด้านอุบัติเหตุให้ชัดเจน เช่น ลดจำนวนอุบัติเหตุลง 20% ภายใน 1 ปี โดยใช้ PDCA เป็นกรอบแนวคิด

2. พัฒนาระบบการรายงานอุบัติเหตุและเหตุการณ์ใกล้เคียง

การมีระบบที่ดีช่วยให้ สามารถติดตามปัญหาและปรับปรุงมาตรการได้อย่างทันท่วงที

3. นำใช้เทคโนโลยีสนับสนุนการบริหารความปลอดภัย

ปัจจุบันมีซอฟต์แวร์และแอปพลิเคชันที่ช่วยให้การบริหารความปลอดภัยมีประสิทธิภาพมากขึ้น เช่น การใช้ระบบ e-Inspection หรือ IoT ในการติดตามสภาพแวดล้อมการทำงาน

เรียนรู้หน้าที่ จป เทคนิค ผ่านการอบรมหลักสูตรเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยระดับเทคนิค หรือที่เราเรียกว่า หลักสูตร จป เทคนิค โดยหลักสูตรนี้ผู้เข้าอบรมจะได้เรียน 6 หมวดวิชา (ตามกฎหมาย) เป็นเวลา 5 วัน รวม 30 ชม. มีทั้งภาคทฤษฎี และปฏิบัติจริง

ติดต่อสอบถาม : [email protected]

สรุป

หลัก PDCA เป็นแนวทางที่มีประสิทธิภาพในการบริหารความปลอดภัย จป. เทคนิค สามารถใช้แนวคิดนี้เพื่อวางแผน ปฏิบัติ ตรวจสอบ และปรับปรุงมาตรการความปลอดภัยในองค์กรได้อย่างเป็นระบบ ซึ่งจะช่วยลดอุบัติเหตุและเพิ่มวัฒนธรรมความปลอดภัยให้เกิดขึ้นในสถานประกอบการ

เอกสารอ้างอิง

  • Deming, W. E. (1986). Out of the Crisis. MIT Press.
  • International Organization for Standardization. (2018). ISO 45001: Occupational Health and Safety Management Systems. ISO.
  • Heinrich, H. W. (1931). Industrial Accident Prevention: A Scientific Approach. McGraw-Hill.
  • Reason, J. (1997). Managing the Risks of Organizational Accidents. Ashgate Publishing.

บทความที่น่าสนใจ

เกี่ยวกับเรา

jorportraining บริการฝึกอบรม จป หัวหน้างาน จป บริหาร จป เทคนิค คปอ

ข่าวสารความปลอดภัย

@2025 – Jorportraining. Developed website and SEO by iPLANDIT